導致土工膜接縫處表面不平整的原因及解決
現場檢查，發現部分區段焊接面存在少量塵土等雜物，導致接縫處表面不平整。處理措施為：HDPE膜鋪設后，先用空壓吹風機吹掃焊接面及下承層，確保焊接范圍內無土石顆粒等影響焊機運行的雜物；其次采用棉布對兩條焊縫搭接結合面進行擦拭，確保焊接面能緊密結合；最后清理防滲膜頂面，確保焊接成型后表面干凈整潔。防滲膜麻面和不平整處，用打磨機將搭接寬度15cm范圍內的膜面打毛，形成糙面以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度≥2mm的膜，要打出45°的坡口。
對試驗段采取雙縫焊接工藝的防滲膜進行檢查后，發現總有少數區段存在焊縫不嚴密和焊接寬度不足的現象,雙縫焊接工藝有待改進。處理措施為：為了保證焊縫施工質量，HDPE防滲膜焊縫由通常的雙縫焊接調整為三縫焊接，搭接寬度由10cm加寬為15cm，保證了HDPE防滲膜的防滲質量，提高了一次焊接合格率。
HDPE膜三縫焊接后可在土工膜上形成三個封閉的空間以便進行壓力測試。測試時先暫時密封待測焊縫的兩端，將空氣輸入裝置插入焊縫內，產生封閉空間后加壓至250kPa，維持3～5分鐘，然后在焊縫一端開孔放氣，氣壓表指針能迅速歸零即為合格。
HDPE膜三縫焊接后須通過電火花檢測，該方法等效于真空檢測，利用35kV的高壓脈沖電源探頭，在距離焊縫10～30mm高處探掃，無火花出現視為合格，出現火花的部位說明有漏洞，需補焊。
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