防滲土工膜鋪設全流程解析！5 步避開 90% 工程隱患，防水效果提升 3 倍
一、施工前基礎處理
施工前需對調蓄水池基礎進行全面處理，這是確保防滲土工膜穩定鋪設和發揮防滲作用的基礎。首先，采用人工配合機械的方式，徹底清除基礎表面的雜草、石子、樹根等障礙物，避免這些尖銳物在后續鋪設過程中刺破土工膜。清理完成后，使用壓實機械對基礎進行分層壓實，壓實度需符合設計要求，一般不低于 90%。通過壓實，可提高基礎的承載能力，減少因基礎沉降不均導致土工膜拉伸破損的風險。
二、底部清理與整平
在進行防滲土工膜鋪設前，必須對調蓄水池底部進行細致清理。安排專人對底部進行全面檢查，清除諸如磚塊、混凝土塊、金屬雜物等一切可能影響土工膜鋪設的雜物和障礙物。對于底部存在的坑洼、凸起等不平整部位，需用細土或砂進行填補和整平，使底部平整度誤差控制在 ±5cm 范圍內。平整的底部能夠保證土工膜鋪設后受力均勻，避免因局部應力集中而造成膜體破損。
三、鋪設順序與操作要點
防滲土工膜的鋪設順序遵循 “從岸坡到湖底建基面” 的原則。首先進行岸坡部位的鋪設，將土工膜從岸坡頂部沿邊坡緩慢展開，確保膜體與岸坡緊密貼合，避免出現褶皺和懸空現象。在鋪設過程中，每隔一定距離（一般為 2-3 米）用沙袋或專用錨固件將土工膜臨時固定，防止其下滑。岸坡鋪設完成后，再向湖底建基面進行鋪設，鋪設時應從一端向另一端逐步推進，避免膜體在湖底形成過大的張力。鋪設過程中，隨時用人工進行調整，使土工膜保持自然舒展狀態，嚴禁出現硬折和損傷。
四、接縫焊接處理工藝
接縫焊接是保證防滲土工膜防滲效果的關鍵環節。焊接前，需對土工膜接縫處進行清潔處理，去除表面的灰塵、油污等雜質，確保接縫面干燥、平整。采用雙軌熱熔焊接機進行焊接，焊接溫度、速度和壓力等參數需根據土工膜的材質和厚度進行調試，一般焊接溫度控制在 200-250℃，焊接速度為 1-2m/min，焊接壓力為 0.2-0.3MPa。焊接時，先進行試焊，通過剝離試驗和充氣試驗檢測焊接質量，確保焊縫強度不低于母材強度的 85%。正式焊接時，需保證焊縫連續、牢固，不得出現漏焊、虛焊等現象。對于焊接過程中出現的氣泡、褶皺等缺陷，需及時進行補焊處理。
五、全過程保護措施
在防滲土工膜鋪設過程中及鋪設完成后，需采取全面的保護措施，防止膜體受到損壞。鋪設過程中，施工人員需穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘鞋或高跟鞋在膜面上行走，避免對膜體造成穿刺損傷。搬運和鋪設土工膜時，需輕拿輕放，避免與尖銳物體接觸。鋪設完成后，及時在土工膜表面鋪設保護層，保護層可采用細土、砂或土工布等材料，厚度不小于 30cm，以防止膜體受到陽光直射老化和外界物體的撞擊、刮擦。同時，在施工現場設置明顯的警示標志，嚴禁無關人員進入施工區域，避免人為破壞。
首頁
電話
QQ
聯系